作为长兴纺织产业的发源地，全国家纺面料、服装辅料、窗帘布的主要供应地之一，夹浦镇75%的家庭从事轻纺及其配套产业。曾经遍地开花的喷水织机带来了振奋人心的经济效益，也留下了备受诟病的“低小散乱差”，且产品档次低，环境隐患大。“以前机器24小时开机，声音很响，影响老人小孩休息。现在放到园区里，家里安静了，睡觉也安心了。”镇党委书记沈强南向13日在长兴调研的徐纪平副主任一行说道。

近年来，面对如何在整治传统纺织家庭工业的同时保住广大织机户“饭碗”的双重难题，长兴县在夹浦镇先行先试，打出了一套“创建纺织小微园+家庭及大户织机入园+织机上楼+小微园数字化转型+纺织行业云平台服务”的系列组合拳，努力实现“百姓富、产业转、村庄美、生态好、村民安”的新愿景。通过产业集聚，完成数字化改造2万台，单机产能从300米/天提升至360米/天，产品合格率从87%提升到95%以上，生产污水实现零排放。

“现在还用上了机联网，以前一名工人管18台织机，现在可以管26台，通过机联网，我在手机上就可以看到机器的生产情况，很方便。”吴城村村书记孔有明介绍，以前发现问题只能通过人工去布面上去查看，等发现这台机器的时候可能这个问题已经存在一两个小时了。而现在，数字大屏不停滚动，实时反馈着每台织机的运行情况，有问题就会报警，马上提醒织机户去解决问题。以前在家里生产效率只有90%左右，现在提高到95%左右。天游线路检测中心赵万强说，开源在长兴建设纺织行业工业云平台，让小微园内的每家企业和每个散户，从原料进厂到车间生产，再到成品销售，实现数字监管的全流程覆盖，并通过数据分析完成横向对比，通过互相学习进一步提升数字管理。

夹浦镇常务副镇长相涛介绍夹浦镇按照“一园多点”布局，规划7个小微企业园，引导织机上楼、散户联合重组、整体发展，当前散户入园的方式主要有企业收购指标、企农协作租赁、厂房出租农户、农户入园生产四种模式，腾出土地空间1700亩，即实现了土地节约集约，又实现了统一生产、经营、管理。

作为我省逐步形成的“城市群-科创大走廊-科技新城-特色小镇”新型数字经济创新空间，小微园已然成为新型数字经济创新空间布局的先行试点，当前我省数字化园区基本以企业为主，长兴通过散户入园，集聚家庭纺织，且穿透到企业层面的数字化是一种创新的举措和模式。徐纪平副主任强调要按“新四化”的要求总结推广：园区化，转变村村点火、处处冒烟的家庭作坊式工业，引导农户入园、织机上楼，实现易管易控、集约用地、绿水青山、共同富裕。数字化，数字穿透企业，抵达生产制造，完成数字细胞，形成“1（底层互联互通）+N（应用场景）”，后续可增加产品追溯、安灯工程等应用。绿色化，集中集聚之后，环保更加可控，同时实施绿色智染、热转印等技术，实现绿色清洁生产。公司化，当前以公司和农户结合的方式统一采购、生产、销售、管理、运营，已经不再是作坊式。长兴县要在巩固现有成果的基础上加强园区公司化运作体系的谋划，加强数字化功能应用场景建设、加强园区云服务体系的完善，加强试点样本的经验总结。